Umbauten der Optimum 180/300 15.12.2007 Erster Streich Es gibt ja Leute, die kaufen sich gleich eine richtige Drehmaschine. Andere kaufen eine Opti 180/300. Dann gibt es welche, die fangen dann an sie umzubauen, in der Hoffnung, dass sie irgendwann den Ansprüchen gerecht wird. Sie ist eine schöne kleine erstaunlich leistungsfähige Maschine, aber die Ausstattung ist - sagen wir mal: verbesserungsfähig. Ich mach das mal so wie Achim, und nehm die Reihenfolge, in der die Umbauten erfolgten. Was das alles sollte, wird dann erst am Ende klar. Es begann mit Tchibo Digitalmessschiebern, dann kam ein "front mount" Futter mit unabhängigen Backen aus England. Von da an wurde fröhlich umgebaut. Wie bekommt man das Futter mit 4 Schrauben fest, wenn der Flansch nur 3 Bohrungen hat. Zwischenflansch - will ich nicht. Löcher in den Flansch bohren? Geht das? Ja! Man nehme.. ein Stück Aluminium und baue sich einen Halter für eine Bohrmaschine..... Zum Glück hat die alte Fein Maschine einen 33mm Hals. Dann ganz vorsichtig 3 neue Löcher in den Flansch bohren, beginnend mit 5mm und dann 1mm aufsteigend bis 9mm (die Chinesen haben auch 9mm gebohrt). Das hat den Vorteil, dass Futter mit 83mm Lochkreis nach DIN und 84mm Lochkreis made in china passen. Das 40Z Zahnrad auf der Spindel habe ich dabei als Teilvorrichtung mißbraucht. Ich bin mit den HBM Futtern restlos glücklich, das Dreibackenfutter läuft bei 6 und 20 mm 0,005 unrund. Das Original Futter lief 0,06 unrund. Na gut, das HBM Dreibackenfutter war ein DIN Futter mit 70mm Zentrierzylinder, den ich sehr sorgfältig auf 71,97 mm ausgedreht habe. Und das Schönste ist, ich kann das Dreibackenfutter ohne Flansch auf den Teilapparat schrauben. Dieses war der erste Streich und der zweite folgt sogleich. Der Zweite Streich Ich hatte bei den Engländern etwas gefunden, was die "rear parting toolholder" nannten. Ein zweiter Stahlhalter hinten auf dem Support. Die Idee fand ich gut, weil nach "Teil fertig" meistens "Teil muß ab" kommt. Nun ist der Support der Opti leider nicht besonders lang und die praktischen T-Nuten im Support hat sie auch nicht. Sachen, über die ich beim Kauf nicht nachgedacht habe. Den hinteren Stahlhalter wollte ich aber unbedingt haben. Deshalb habe ich den Support nach hinten verlängert. Hinten auf dem Support ist Platz. Ich habe aus Grauguss eine Verlängerung gebaut. Die sieht zwar etwas grobschlächtig aus, aber ich habe nur den 8mm T-Nutenfräser. Die ist mit 4 M6 Schrauben auf dem Support befestigt. Darauf lässt sich jetzt ein (ja recht preiswerter) Proxxon Wechselhalter der PD400 bauen (Vorne passt er nicht auf die Opti 180!!) Danach habe ich einen kleinen Schlitten zum Kegeldrehen gebaut, damit man den Opti Oberschlitten dafür nicht verstellen und dann wieder ausrichten muß. Die Maschine hat im Gegensatz zu den Proxxons ja kein Handrad an der Leitspindel. Für feine Arbeiten muß man den Oberschliiten nehmen, der deshalb ausgerichtet sein muß (nervig). Im hinteren Halter werden jetzt alle alle kurzfristig benötigten Drehstähle eingespannt. Der Hauptdrehstahl im vorderen Halter bleibt unverändert. Dieses war der zweite Streich und der dritte folgt sogleich. Der dritte Streich Tolle Wurst, der Kleine hat nicht zu Ende gedacht. Was nützen die schönsten Drehstähle im hinteren Halter, wenn es einen Vorschub nur in die falsche Richtung gibt? Die Maschine hat ja kein Wendegetriebe. Der Bau des Wendegetriebes. Zuerst hatte ich den Plan, die Hauptspindel zu teilen und ein richtiges Wende- und Vorschubgetriebe unter den Spindelstock zu bauen. Den Plan habe ich verworfen, weil ein Wendeherz, dass den Original-Zustand der Maschine nicht verändert und die Option später einen Servomotor an das Ende der Spindel zu bauen, vernünftiger erschien. Der Urzustand: Da passt nirgends ein weiteres Zahnrad zwischen. Deshalb habe ich eine neue Trägerplatte gebaut, die auf der einen Seite dem Originalhalter entspricht (damit die Vorschübe zum Gewindeschneiden eingebaut werden können) und bei welcher zusätzlich in 35mm Abstand weitere Räder eingebaut werden können. Links sieht man den aufgezeichneten Originalhalter. Der Rohbau an der Maschine. Da am Spindelstock nirgends Platz für ein Wendeherz war, habe ich die Lagerung nach außen vor die Zahnräder verlegt. Die Bauteile der Wendeherzplatte und des Schalthebels. Man kann es komplett abnehmen. Das eingebaute Getriebe. So, der Deckel geht auch noch zu. Und heute hat die Leitspindel ihr Handrad bekommen. Jetzt kann ich das Wendegetriebe auf Leerlauf schalten, den Support einkuppeln und mit dem Handrad verstellen. Den Support mit der Klemmschraube feststellen, ist beim Drehen mit dem Oberschlitten auch nicht mehr erforderlich. Dieses war der dritte Streich, und der vierte folgt sogleich. Der vierte Streich Die gar schreckliche Geschichte mit dem Schnellwechselhalter. Die Maschine hat etwas ungewöhnliche Abmessungen. Die Schneide des Drehstahls befindet sich 24mm über der Fläche des Oberschlittens, auf der der Stahlhalter montiert wird. Der Multifix Aa Schnellwechsel-Stahlhalter ist zu klein, der A zu groß. Drehstahlwechsel mit großer Wiederholgenauigkeit fällt also aus. Bis auf den Bison Typ4414 T00 M (und dessen Indien Nachbauten - ich hatte einen Inder gekauft, der war Schrott) paßt keiner vernünftig auf die Maschine mit ihren merkwürdigen Abmessungen. Alle anderen sind entweder zu groß, zu klein oder beides in einem. Das führte dann zu einem Eigenbau, in den die mit 13,90€ preiswerten Stahlhalter von Proxxon für die PD400 passen. Der Proxxon Halter selbst ist hinten auf dem verlängerten Support (der ist 45 x 45 x 55mm und passt sonst nicht vernünftig). Der Eigenbau ist jetzt 55 x 55 x 45mm und die Aufnahme für die Stahlhalter ist nicht mittig angeordnet. Die Kurbel vom Oberschliiten habe ich heute durch ein Rändelrad ersetzt, weil sie immer in Konflikt mit dem Reitstock kam. Ein Ballengriff kann bei Bedarf angebaut werden. Die Maschine hat ein Weihnachtsgeschenk bekommen. Ein selbstzentrierendes Vierbackenfutter (wieder HBM aus England - läuft gut mit 3/100, die Flächen zum Innenspannen an den Backen sahen aber wie mit Feile bearbeitet aus - grrr...) und eine Abdeckung gegen fliegende Späne (der Halter muß noch lackiert werden). Ich finde Vierbackenfutter praktisch. Zum Einspannen von kurzen Teilen kann man einfach Parallelunterlagen hinter das Werkstück legen, festspannen und die Unterlage wieder herausziehen. Grüße Martin