Kleinstkreissäge brauchbar machen 07.11.2007 Moin Moin, als heimische, wohnzimmertaugliche Kleinstkreissäge nutze ich seit Jahren eine PROXXON KS230. Mit der Maschine kann man im Auslieferungszustand eigentlich nicht das anstellen, wofür wir sie gerne hernehmen würden, nämlich kleine präzise Zuschnitte herstellen. Mit ein paar Umbauten kann die winzige Maschine aber erstaunliche Dienste leisten. Vielleicht ärgern sich einige unter Euch auch mit solchen Teilen rum und können das hier ein wenig als Anregung für Verbesserungen nutzen. Ihr werdet euch eventuell fragen warum ich jetzt unbedingt diese supern muss und nicht gleich was Funktionierendes hernehme. Zum Einen habe ich die nun mal, dann ist das Teil sehr handlich und schnell ins Regal gestellt und ganz wichtig, die Features welche zum richtigen Formatsägen kleiner Teile benötigt werden haben selbst in der Maschinenklasse eine Nummer größer nur ganz ganz wenige ihrer Brüder (ich kenne eigentlich nur eine), da wäre also Nachbesserung auch nötig. Die wichtigsten Unzulänglichkeiten zusammengefasst stellen sich so dar: Das Sägeblatt dreht sich mit üblem Höhen- und Seitenschlag Die mitgelieferten und empfohlenen Sägeblätter aus HSS taugen zu nix, Buntmetalle kann man damit erst recht nicht sägen Der Parallelanschlag ist nie parallel und sehr instabil, exakte Maße sind nicht einstellbar Der Winkelanschlag ist genauso unpräzise und wird in einer Wackelnute des Tisches labberig geführt (Originalzustandsbilder hab ich keine mehr, kann aber alles prima im Prospekt nachgeschaut werden) Zuerst habe ich einen neuen Sägeblattflansch gedreht, Durchmesser so groß wie möglich das er gerade noch unter den Tisch passt. Innen mit Freistich und der tragende Bereich sollte nur einen Millimeter breit Außen sein. Damit bekommt man den Schlag in den Griff. Ich verwende nur noch das 50mm PROXXON VHM Sägeblatt, erst damit kann man auch Messing absolut gerade und gratfrei sägen. Das geht aber auch für dünne Sperrhölzer usw sehr gut. Diese Blätter sind nicht geschränkt und nur minimal hinterschliffen, das bedeutet sie schneiden sich nicht frei. Aus dem Grund verzeiht einem das auch keine Unparallelitäten zwischen Längsanschlag und Blatt, das beginnt sofort zu Klemmen und dann geht nix mehr. Also brauchte ich einen stabilen, winkeleinstellbaren Längsanschlag mit Millimeterskala. Dazu habe ich mir eine Messingkluppe hart zusammengelötet und diese innen so bearbeitet dass ich auf einer Seite zwei kleine Anlageflächen erhalte und auf der anderen Seite eine Schlitzung welche ich mit einer Druckschraube belastet werden kann. Auf diese Weise bekommt man eine stabile und leichtgängige Dreipunktanlage. Um die Trägerschiene des Anschlages weit genug vor und unter der Tischoberfläche zu positionieren waren zwei gekröpfte Halter nötig welche ich aus Alu gefräst habe. Als Skala verwende ich einen Niro-Stahlmaß mit 0.5mm Teilung. Mit einem kleinen Block wird das nur auf der Schiene geklemmt, so kann ich den Nullpunkt leicht einstellen. OK, die Zahlen stehen auf dem Kopf, habe keinen Maßstab für Linkshänder gefunden, und ich beginne nicht bei Null sondern mein Nullpunkt liegt bei 100mm. Aber damit kann ich leben, nur ich arbeite damit und der Unterschied von 25 zu 125 mm ist doch sehr augenfällig. Die Anschlagschiene ist mit zwei Schrauben und einem Passstift auf der Kluppe befestigt, die Schraubenlöcher sind mit 0.3mm Übermaß, das reicht um den Winkel zum Blatt ganz genau einzustellen. Die Kluppe gleitet auf dem Maßband, abgelesen wird durch Runterpeilen an der rechten Seite, geht prima. Mit dieser Maßnahme gelingt jetzt das Einstellen der Maße auf ca. 0.25mm und durch die stabile Führung bleibt der Anschlag immer parallel zum Blatt, es klemmt nix im Schnitt fest. Und auf ein mal funktioniert das vorher fast Unmögliche, die Maschine sägt wie eine richtige Kreissäge. Wenn mal unbedingt nötig, kann ich den Anschlag noch hinten an einem Winkel mit Kleinstzwinge festlegen, das mache ich aber nur wenn ich Messingklötze verdeckt nuten möchte etc. Um wirklich rechte Winkel herzustellen und zum Ablängen braucht es noch einen funktionierenden Winkelanschlag. Ich habe mir schon im letzten Jahr einen kleinen Schiebetisch mit Rundstangenführung gebaut. Nur mit einem Schiebetisch bekommt man die nötige Präzision und die Schnittdrücke in den Griff. Die Anschlagschiene ist auch wieder mit Passstift und Schrauben festlegbar, dazu kommt noch eine Druckschraube um das einmal genau einzustellen. Denn hier kommt es schon auf wenige Millimeterbruchteile an, sonst stimmt nachher der rechte Winkel nicht. Und ich kann die Schiene mit sehr guter Wiederholgenauigkeit ab- und anbauen, die stört ja beim Zuschneiden von Material am Parallelanschlag. Ein Quick-Out wäre besser, aber schwer stabil und präzise zu bauen und sonst nützt es ja nix. Beim Einstellen des Schlittens ist es absolut wichtig zuerst einen genau parallelen Lauf zum Blatt herzustellen (wenn überhaupt, dann einen winzigen Hauch nach hinten vom Blatt weglaufend!), erst dann stellt man die Anschlagschiene durch Probieren an Probestücken auf einen exakten rechten Winkel ein. Wer so etwas noch nicht gemacht hat, nicht gleich versuchen einen Winkel einzustellen, das klemmt nur oder bringt keine reproduzierbaren Ergebnisse. Ohne Anschlagschiene zuerst einen kleinen Block Material auf dem Schlitten festklemmen, eine gerade Schiene an das Sägeblatt anlegen, eventuell dort mit Kleinzwinge festklemmen. Dann den Block mit dem Schlitten vor und zurückfahren und mit Fühllehre, ohne Druck, aufs ja superdünne Blatt messen, ob der Schlitten zum Blatt selber parallel fährt, das ist das A und O bei der Sache. Man kann auch das Blatt durch eine dickere Scheibe ersetzen, dann biegt das nicht so leicht, bei der PROXXON ist da aber durch den feinen Schlitz im Tisch nicht viel mehr möglich. Die möglichen Wege sind natürlich nicht besonders mächtig, auf dem Schlitten vor dem Sägeblatt habe ich jetzt 90mm Weglänge bis Mitte Blatt schiebbar und am Längsanschlag links vom Blatt sind ca. 115mm Breite drin. Und damit kann man auch dicke Dinger sägen, wie hier noch gezeigt: Messingflach 40x8mm, die Schnitthöhe ist eh leider nur max. 9mm. Dazu ist es aber nötig das Teil mit Zwingen auf dem Tisch festzulegen, sonst will das wandern, das hält man nicht fest. Das Ergebnis ist ein glatter und in beiden Richtungen senkrechter Schnitt, diese Teile kann ich in der Regel gleich so weiter bearbeiten, die gelöteten Blöcke der oben gezeigten Kluppe sind z.B. so entstanden. Bevor jetzt ein Aufschrei zur Sägesicherheit auf mich herunterprasselt...ha ha ha.... Obere Blattabdeckung und Spaltkeil habe ich abgebaut, das will und brauche ich auch nicht, aber bitte bloß nicht nachmachen!! Die original Teile vom Hersteller sind für mich nicht brauchbar, ich säge oft verdeckte Schnitte, zum Umbauen müsste erst die halbe Maschine zerlegt werden, dann ist es jedes mal Essig mit den so schön eingestellten Winkeln! Und wer hat Lust da immer ewig rumzumachen. Der Spaltkeil taugt eh nicht als solcher, weil der nicht sauber im Schnitt läuft und das zu ändern ist mir zu mühselig. Aber hier sind auch keine solchen Schnittdrücke vorhanden, daß es richtig gefährlich würde. Ein Zusammendrücken des Sägegutes hinten, im aufsteigenden Sägeblatt, wie auf großen Sägen bei massivem Holzbohlen, kommt hier nicht in dem Maße vor. Und OK, für eine böse Schnittwunde würde es im schlimmsten Fall wohl reichen, aber mit 9mm Schnitthöhe trenne ich mir kein Fingerglied ab. Für alle eventuellen Selberbastler unter den Sägebedürftigen (und für alle welche sich mit Sägetechnik nicht so beschäftigt haben) hier noch ein paar Anmerkungen zu den Features welche eine „ideale“ Säge für mich haben sollte. Im Prinzip haben ja die großen, richtigen Tischlerei Formatsägen genau das, was wir im Kleinen auch brauchen. Die wichtigsten Details sind: ein präzise ZWANGSGEFÜHRTER Schiebeschlitten mit T-Nuten-Oberfläche zur Aufnahme der Abläng- und Winkelanschläge und von eventuellen Vorrichtungen ein längsverschiebbarer stabiler Parallelanschlag, welcher sich auf dem Tisch umlegen lässt, um dann an der dünnen Fläche sicher mit den Fingern auch winzige Teile zu führen schwenkbare und höhenverstellbare Sägewelle, Wellengehäuse in Kulissenführung, damit der Drehpunkt im Bereich der Kante zwischen Tischoberfläche und Sägeblatt liegt, sonst schwenkt das Teil zu schnell in die Tischfläche hinein und man kann die Sägeeinlage nicht nahe genug an den Schnitt bringen Als Prinzipskizze sieht das so aus: Beide Anschlagsysteme müssen mit Verstellschrauben leicht und stabil auf Winkel und Parallelität einstellbar sein, was fixes taugt auf Dauer nicht. Durch die T-Nuten im Schiebetisch hat man die Möglichkeit den verstellbaren Winkelanschlag auch bei steilen Winkeln noch so auf dem Tisch zu positionieren, dass eine vernünftige Schnittlänge, egal ob vor oder hinter dem Sägeblatt, erhalten bleibt. Der vor- und zurückziebare Breitenanschlag ermöglicht das gefahrlose Ablängen kleiner Serienteile zusammen mit dem Längenanschlagsystem. So kann man das Sägeblatt freistellen, die durchgesägten Stücke können nicht zwischen Sägeblatt und Prarallelanschlag eingeklemmt werden und ohne die Gefahr des Erfassens durch den aufsteigenden Sägezahn nach hinten frei weggenommen werden. Das was im Großen auf einer Qualitätssäge wie z.B. der Martin T72 hervorragend funktioniert (da macht nämlich Sägen richtig Spass), sollte schließlich auch im Kleinen für Buntmetalle, Kunststoffe und Holzwerkstoffe bestens geeignet sein. Zur Umsetzung der Details kann man natürlich viele Wege gehen, in gewisser Weise aufwändig wird das wohl immer werden. Und ob man eine Anzeige der Blatthöhe benötigt, oder mehrere Anschlagkluppen mit Klappanschlägen verbaut usw. bleibt ja auch jedem selbst überlassen. Für meinen Umbau der Proxxon habe ich es nicht so weit getrieben, das wäre ob des mageren Motors und der prinzipiell ungenauen Wellenlagerung auch Quatsch, da baut man dann besser alles ganz neu. Das ist dann aber schon ein recht mächtiges Projekt. In Bastlerforen wird immer mal wieder berichtet, der Motor der kleinen KS230 sei nicht standfest genug und neige zum Wärmetod. Abrauchen tut der Motor nicht so ohne Weiteres, nur für richtig langen Dauereinsatz ist der eben nicht geeignet, dann überhitzt das Teil. Auf dem Typenschild des Motors steht auch ein Einschaltverhältnis von 15 min an zu 15 min aus aufgedruckt, selbst das erscheint mir in der Praxis als noch zu lang angegeben. Blos so lange lasse ich den am Stück eigentlich nie laufen, mit Hitze hatte ich noch nie Probleme. Die 80 Watt sind natürlich etwas schmalbrüstig, aber wenn die Anschläge stimmen klemmt ja nix mehr, der Schnitt selber (mit einem scharfen VHM Blatt) ist nicht der hauptsächliche Leistungsfresser. Also wenn die "abraucht", dann meistens weil klemmend immer weiter rumgequält wird. Klar, ein 0.18 kW Drehströmer wäre hier fraglos besser......!! Nun, der wiegt dreimal soviel und hat auch gleich ein entsprechendes Volumen.....dann ist man auch seitens der ganzen Maschine mindestens eine Dimension höher angekommen. Der ganze Aufwand mit dem Schiebeschlitten hat ja nur einen Grund. Ohne den hat man kaum eine Chance eine Rohplatte, also ganz ohne vorhandene, gerade Kanten, in ein Format zu bringen. Nur mit einem Parallelanschlag hat man da ganz schlechte Karten. Deswegen heißen die Teile ja auch Formatkreissägen, der Tischler legt seine eventuell rundum vermackelte Spanplatte auf den Schlitten und sägt sich damit erst mal eine gerade Kante lang an. Und erst dann kann man Anschläge sinnvoll nutzen. In den Werkstätten arbeitet man heute mehr mit und auf dem Schlitten als am Parallelanschlag, wenn da alles stimmt kann ich nur auf diesem eine Platte wunderbar rundum rechtwinkelig auf Format und Maß zuschneiden. Auch genaue Streifen mit einem Gehrungsschnitt längs etc. säge ich lieber mit einem parallelen Hilfsanschlag auf dem gefahrenen Schlitten, das wird viel genauer und der Spitze Winkel liegt oben, bedeutet ich habe dort bestimmt keinen Ausriss auf der Oberfläche der Dekorspanplatte. Zum „von Breite schneiden“ kleiner Leisten reicht aber weiterhin eine Längsschiene vollkommen aus. Einen neuen, verstellbaren Winkelanschlag hab ich noch nicht fertig, aber da ich heute ein paar genaue Winkelschablonen aus 2mm Fliegersperrholz sägen wollte, kann ich hier noch schnell zeigen, wie schön man jetzt schon mit der doch geringen Ausstattung arbeiten kann. Diese Schablonen (z.B. 7grd, 10grd, 15grd) benutze ich dann übrigens zum Einstellen der Werkzeugauflagen an meinen Schleifmaschinen, einfach nur auf den Tisch stellen und an die Scheibe halten. Wenn man da keine Gradskala dran hat, tut es das so auch prima! Also mir reicht das im Augenblick. Der Anschlag, wie übrigens der Schiebetisch selber auch, stammt noch aus einer Zeit, als ich nur über eine Bohrmaschine verfügte. So ist dieses Verstellteil noch unter starkem Einsatz der originalen Proxxon Teile etwas zusammengefrickelt worden. Hier sieht man, wie man auch noch ohne funktionierende Winkelskala genaue Einstellungen hinbekommt. Vorteilhaft ist, dass bei genauer Justierung des ganzen Anschlagsystems der Parallelanschlag auch einen rechten Winkel zum Anschlag des Schiebetisches bildet, letztlich bilden muss, sonst stimmt was nicht. Also kann ich den Winkelmesser auch dort anlegen, hilfreich wenn’s eng wird, das Blatt kann ich ja leider nicht nach unten wegtauchen lassen. Genau diesen Winkelmesser hatte ich schon lange gesucht und konnte den jetzt günstig gebraucht erstehen. Ein richtig nettes Teil, neben der Lupe mit 1grd Teilung besitzt der einen Spindelnonius mit Winkelminutenablesung welcher eine Schnecke antreibt. Die Schnecke kann mit dem Daumen gegen Federbelastung leicht ausgerückt werden, so hat man eine Schnellverstellung mit Rastung pro Grad. Und die Messschiene wird am Umfang per Drehring exzentrisch geklemmt, sehr handlich. Da hat sich mal jemand bei der Konstruktion richtig Gedanken gemacht, alles sehr praktisch und funktional. Den Nonius habe ich per Haarwinkel neu eingestellt und dann konnte man auf Umschlag immer alle Stellungen genau reproduzieren. Gesehen hatte ich diesen Winkelmesser zum ersten mal in einem "antiken" Werkzeugkatalog von 1980, in den aktuellen Katalogen der Hoffman Gruppe ist er aber noch immer unverändert zu finden. Dieses Messgerät kann ich jedem nur empfehlen, genau und gut ablesbar und dabei sehr universell einsetzbar. Tschüss vom Achim